Uma liga durável para a indústria aeronáutica e automotiva foi criada na Rússia
Os especialistas russos da NUST MiSiS criaram uma nova liga de alumínio que pode ser usada na fabricação de aeronaves e automóveis. A substância acabou por ser mais plástica e durável do que os análogos existentes hoje.
Deve-se notar que o alumínio e suas ligas são os segundos mais usados depois do aço. Este metal apresenta uma série de vantagens, tais como: leveza, resistência à corrosão, resistência, ductilidade, etc.
O uso da formação de folha superplástica (SPF) torna possível obter partes integrantes de um design complexo a partir de ligas de alumínio. No entanto, como a maioria dos materiais utilizados para o FPS são caracterizados por uma baixa taxa de deformação e um alongamento relativo de até 300%, muito tempo é gasto na fabricação da peça final. Em última análise, isso afeta seu custo, 70-80% do qual cai em tecnológico processo.
Cientistas da NUST MiSiS conseguiram obter um tipo de liga de alumínio 20-30% mais forte do que os análogos, e seu grau de deformação permitido ultrapassa 400%. Ao mesmo tempo, levará apenas 15-20 minutos para fabricar uma peça desse material em FPS, o que reduz significativamente o processo tecnológico e o custo final do produto.
De acordo com a professora associada da NUST MISIS, Anastasia Mikhailovskaya, graças às propriedades da nova liga, será possível fabricar peças de formas complexas usando equipamentos de potência relativamente baixa.
Em um futuro próximo, os cientistas começarão a testar um material promissor nas condições de produção de chapas e começarão a obter uma licença internacional. Então, a liga pode ser colocada em produção.
Deve-se notar que o alumínio e suas ligas são os segundos mais usados depois do aço. Este metal apresenta uma série de vantagens, tais como: leveza, resistência à corrosão, resistência, ductilidade, etc.
O uso da formação de folha superplástica (SPF) torna possível obter partes integrantes de um design complexo a partir de ligas de alumínio. No entanto, como a maioria dos materiais utilizados para o FPS são caracterizados por uma baixa taxa de deformação e um alongamento relativo de até 300%, muito tempo é gasto na fabricação da peça final. Em última análise, isso afeta seu custo, 70-80% do qual cai em tecnológico processo.
Cientistas da NUST MiSiS conseguiram obter um tipo de liga de alumínio 20-30% mais forte do que os análogos, e seu grau de deformação permitido ultrapassa 400%. Ao mesmo tempo, levará apenas 15-20 minutos para fabricar uma peça desse material em FPS, o que reduz significativamente o processo tecnológico e o custo final do produto.
De acordo com a professora associada da NUST MISIS, Anastasia Mikhailovskaya, graças às propriedades da nova liga, será possível fabricar peças de formas complexas usando equipamentos de potência relativamente baixa.
Em um futuro próximo, os cientistas começarão a testar um material promissor nas condições de produção de chapas e começarão a obter uma licença internacional. Então, a liga pode ser colocada em produção.
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