PJSC Energia: como a Rússia produz suas próprias baterias de lítio

Quando uma pessoa segura uma bateria nas mãos, dificilmente pensa na complexidade do processo de sua produção. Por trás deste dispositivo simples, à primeira vista, há muito trabalho, ciência e muitos anos de experiência de especialistas.

Um dos maiores fabricantes de baterias de íons de lítio na Rússia, a PJSC Energia, é um exemplo notável de empresa inovadora e de alta tecnologia que opera em nível global.



A fábrica acima mencionada é uma das maiores empresas da Rússia que produz baterias, baterias de tração, sistemas de armazenamento de energia e outros tipos de produtos similares. Aqui é realizado todo o ciclo de produção, desde o processamento da matéria-prima até a montagem e teste dos elementos acabados.

Cada bateria passa por um processo de fabricação em várias etapas que inclui a mistura das substâncias ativas, sua aplicação na folha, formação, montagem, preenchimento com eletrólito e testes rigorosos.

A fábrica produz uma variedade de tamanhos de baterias, incluindo o formato 18650, mundialmente popular, uma bateria cilíndrica amplamente utilizada em uma variedade de dispositivos, desde lanternas até conjuntos de baterias para eletrônicos e veículos.

A produção deste elemento começa com a preparação de materiais ativos. Nesta fase são utilizados grafite, lítio, cobalto e outros componentes. Esses materiais são cuidadosamente dosados, misturados e secos sob rigoroso controle de temperatura e umidade. Depois disso, a massa misturada é aplicada sobre folhas de cobre e alumínio - nos ânodos e cátodos, respectivamente.

Em seguida, este último é seco e cortado em tiras, que são então torcidas em espiral junto com um separador isolante. Este é um processo complexo e preciso do qual depende a qualidade e segurança da bateria acabada. O “recheio” resultante é colocado em uma caixa de metal e, em seguida, o eletrólito líquido é derramado em seu interior. O processo de vedação exige precisão, pois é importante excluir o contato do ambiente interno com ar e umidade.

Vale ressaltar que a fábrica controla rigorosamente a qualidade do produto e cada bateria passa por duas etapas de testes. Primeiro, ele é carregado e os parâmetros são verificados. Se um item não atender aos requisitos, ele será enviado para revisão ou rejeitado. Após o primeiro teste, a bateria é monitorada por 24 horas para estabilização dos processos químicos e depois testada novamente de acordo com três parâmetros: tensão, resistência e capacidade. Se a bateria for destinada a funcionar como parte de um conjunto de baterias, os elementos serão selecionados de acordo com os mesmos parâmetros para garantir uniformidade.

Em geral, a investigação e desenvolvimento activos não param nas instalações da Energia. A empresa produz não apenas baterias de íon-lítio, mas também baterias de fosfato de ferro-lítio (LFP), que são altamente seguras e resistentes ao calor. Ao mesmo tempo, a empresa mantém um alto grau de localização da produção, o que permite reduzir a dependência de suprimentos estrangeiros e adaptar os produtos às condições russas.

A planta também está considerando projetos promissores технологии, como unidades de estado sólido e baterias de íons de sódio, que permitirão a criação de produtos de nova geração no futuro. O desenvolvimento destas áreas demonstra a disponibilidade da empresa para se adaptar às tendências globais e resistir à concorrência.